10吨蒸汽锅炉系统及现场控制柜技术方案线路终端

10吨蒸汽锅炉系统及现场控制柜技术方案

10吨蒸汽锅炉系统及现场控制柜技术方案 2011年12月09日 来源： 系统初步设想

根据10T燃油蒸气锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，即mDCS系统，本系统由触摸屏、锅炉现场控制柜（PLC）一次仪表信号分别送入PLC，由现场控制柜（PLC）经智能逻辑运算后驱动燃烧、给水及相关设备；上位系统一方面接收下位机上传的现场信号进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对下位机进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。

触摸屏 ： I／O数据处理、回路控制和顺序控制、完成面向过程的全部监测。包括温度、压力、流量、水位的显示，各种阀门的开/关、各种电机的起停等顺序控制，相关设备运行状态的监控及连锁保护等。具有RS232／RS485通讯接口。

现场控制柜：现场数据采集及简单处理、现场执行机构驱动,具有RS232／RS385通讯接口。

·硬件：

上位系统采用HITECH触摸屏。

现场控制柜的PLC具有输入输出光电隔离、停电保护、自诊断等功能，所以抗干扰能力强，能置于环境恶劣的工业现场中，故障率低。

软件技术：

基于WINDOWS NT多用户操作系统的专业组态软件（ADP3），可同时处理多项任务。

主控单元的回路控制功能包括各类控制算法功能及功能模块包含用户所需各种功能模块。

锅炉控制系统由若干个子系统组成，这些系统协调运行；并具有前馈特征，使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定的运行。

* 系统构成。

一、系统简介

该系统软件不仅能实现锅炉的手/自动控制、工况监控、历史数据记录、实时趋势等一般的监控要求，增加数据检测、故障报警、故障处理等功能，使之具有丰富的人工智能，最大限度的保证了锅炉的安全可靠运行。

二、模块化分层结构

锅炉控制系统，严格按照工业控制标准和锅炉安全要求原则设计。软硬件采用面向对象的模块化设计，安全可靠。层次设计：

l 一层----“现场传感器及执行器”

蒸汽压力、炉膛压力、省煤器出口水温、炉膛温度、烟道温度、汽包水位等一次仪表采用著名品牌器件，保证单台锅炉各项工况参数实时精确检测。

l 二层----“现场锅炉控制柜”（主控柜、仪表柜）

锅炉现场控制柜直接控制各锅炉的运行。对上接收触摸屏指令，对下采集数据，系统单元之间相互联系，又都具有相对的独立性．

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