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它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。烧结机电除尘器由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板

在现阶段，钢厂烧结机烧结过程中会有大量烟气产生排放，其中含有氮气，二氧化硫，二噁英，粉尘等污染性物质。以200平烧结机为例，以其中含粉尘150mg/Nm3计算，如果任由排到大气中会对环境造成严重污染。如今政府大力提倡节能减排，对烟气排放中粉尘的含量有着严格要求，目前京津冀的粉尘排放要求是30 mg/Nm3，到2018年更是要求达到10 mg/Nm3。而春晖环保设备有限公司有着多年的除尘设备安装设计经验，说设计的电除尘器完全可以大都*（新环保排放要求。

它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。烧结机电除尘器由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结工业编码器构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其烟尘量可想而知。因此对应的电除尘器结构也较为庞大。一般电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及烟质运输空间高度，整个电除尘器高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。

烧结机电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成（如图10—所示），外表面覆盖蒙皮西宁（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的*大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期（4）显示F-h曲线图形性打击下的疲劳损伤；阴极板上烟尘脱落的*佳频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的*佳选择等等。另外电除尘器的控制器也是其重要的组成部份，常用的是：ALSTOM EPIC III等。控制除尘器的主要功能是调节电场的辊刷运行，控制对粉尘的荷电。智能化的控制器如但是许多泡沫造粒机企业在生制作经历中不看重环保问题ALSTOM的EPIC III可进一步提高除尘器的节能及减排效率。

烧结机电除尘由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化，烟气处理量大，单台电除尘器的*大电场截面积达到了400平方米。允许操作温度高，如SHWB型电除尘器允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。虽然烧结机电除尘器安装费用比较昂贵，但是后期维护费用比较低，在正常使用操作下比其他类型除尘设备铜端子使用寿命更长，后期维护管理费用相对较低，除尘效果更好，还有很大的开发利用空间的。

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